Обоснована целесообразность оптимизации микрогеометрии поверхностей для обеспечения их конкретных функциональных свойств, приведены условия вы-полнения этой оптимизации. Представлены методы решения основных задач реальной оптимизации, позволяющей существенно улучшить качество изготав-ливаемой продукции. На конкретных примерах показана практическая невоз-можность оптимизации микрогеометрии на базе параметрических критериев ее оценки и контроля, обусловленная необходимостью использования большого количества параметров для точного описания каждой обрабатываемой поверх-ности, без которого найденную каким-либо образом наилучшую из возможных микрогеометрию невозможно повторить на серийной продукции. Разработана методика поиска оптимальной, а практически — наилучшей из возможных, микрогеометрии для конкретного свойства поверхности. Приведены также ме-тодики технологического обеспечения найденной наилучшей микрогеометрии и быстрого, надежного и малозатратного контроля реализованной микрогеомет-рии обработанной поверхности в изготовленной детали. Для контроля микро-геометрии с помощью графических критериев разработаны программы с ис-пользованием профилей и микротопографий поверхностей, которые зарегист-рированы в Реестре программ для ЭВМ. Разработана методика фильтрации первичной информации с помощью амплитудного спектра, или методика опре-деления базовой длины профилей при использовании графических критериев. Приведены примеры практического использования разработанных методик и программ и продемонстрирована их эффективность.  

Приведены основные положения концепции адаптивной платформы технологи-ческого оборудования ADAPTEQ. Сформулирован перечень задач, которые  необходимо решить для реализации ADAPTEQ. Представлены основные технические характеристики оборудования, которое может быть создано на базе ADAPTEQ, приведены примеры его использования, рассмотрены вопросы реализации интеллектуальной системы подготовки данных и управляющих программ. Обоснована возможность применения ADAPTEQ на малых инновационных предприятиях.  

Исследуется возможность использования фрезерных станков с числовым программным управлением для регуляризации микрогеометрии поверхностного слоя заготовок. Рассматривается механизм образования регулярного микрорельефа на рабочих поверхностях деталей машин и приборов. Представлено уравнение зависимости для движения центра инструмента от входных параметров. Описана методика создания управляющей программы для систем числового программного управления Siemens и Fanuc по нанесению регулярного микрорельефа пластическим деформированием на плоские поверхности. Такой подход позволяет повысить эксплуатационные свойства деталей машин и приборов, автоматизировать процесс получения регулярного микрорельефа, существенно расширить его технологические возможности, с высокой точностью выдержать требования, заданные конструктором на чертеже, уменьшить время обработки, удешевив при этом производство, а также решить широкий спектр вопросов инженерии поверхности, включающий в себя возможность визуально оценить процесс создания исходного рельефа на поверхности заготовки.

Представлены методики экспериментальных исследований влияния шероховатости поверхностей деталей на конкретные эксплуатационные свойства гироскопа. Использование графических критериев оценки шероховатостей позволяет применять результаты экспериментов при изготовлении серийной продукции.  

Триботехнические свойства изделия, на применении которых основана работа многих видов муфт, зависят от различных факторов. Рассмотрено влияние микрогеометрии поверхностного слоя деталей, входящих в пару трения, на силу трения, возникающую между ними. Сделан вывод о необходимости оптимизации микрогеометрии с применением непараметрических критериев оценки.  

Рассмотрены способы улучшения функциональных свойств тормозной муфты, в частности, момента удержания. Результаты подтверждают возможность улучшения функциональных свойств муфты за счет оптимизации микрогеометрии деталей конструкции.

Рассмотрены подходы к представлению технологических процессов в виде ориентированных графов и системы проектирования на их основе. Выявлены проблемы и ограничения этих подходов, для их преодоления разработан метод синтеза на основе линейных графов. Представлены общие положения метода, приведены алгоритм его использования и рекомендации по применению метода для проектирования инструментальной системы синтеза технологических процессов. 

Описываются методы оптимизации управляющей программы при ее верификации в среде CAM-системы VERICUT. Оптимизация управляющей программы происходит за счет разбиения траектории движения инструмента на участки, для каждого из которых определяются режимы резания. Рассмотрены способы оптимизации управляющих программ. Результаты апробации выбранного способа оптимизации микрофрезерования на станке Primacon PFM 24 Ngd показали, что машинное время сократилось на 10 %.  

Рассматриваются роль гидродинамических стендов (ГДС) в технологической организации производства пусковых систем подводных роботов и проблемы их проектирования. Для решения задачи повышения давления внутри ГДС в процессе срабатывания испытываемой пусковой системы предлагается конструкция стенда, оснащенного системой поддержания давления, содержащей разгруженный противодавлением клапан. Представлены расчетная схема разработанного варианта стенда и математические модели, описывающие с использованием уравнений состояния идеального газа и уравнений Вандер-Ваальса для реального газа газодинамические процессы в воздушной полости ГДС, а также параметры работы клапана в ходе срабатывания пусковой системы. Приведены результаты компьютерного моделирования работы ГДС. Показано, что при включении в состав ГДС системы поддержания давления с разгруженным клапаном объем воздушной полости стенда может быть уменьшен по отношению к используемым в настоящее время техническим решениям ГДС не менее чем в пять раз при сохранении заданного уровня изменения давления в воздушной полости стенда при работе пусковой системы.

Рассмотрены проблемы изготовления проекционного экрана стенда имитации фоноцелевой обстановки. Выбрана растровая отражающая поверхность с направленно-диффузным светоотражением. Проанализированы зависимости яркостных характеристик выбранной отражающей поверхности проекционного экрана от угла отражения светового потока к нормали поверхности. Исходя из технологии изготовления растра определен метод охлаждения отражающей поверхности экрана, функционирующего в видимой и инфракрасной областях спектра. Разработана технология раскроя сферы для аппроксимации ее формы.  

Представлены результаты работ по обеспечению технологии формирования растрового рисунка на узлах гироприборов, основанной на комплексном применении катодно-ионного напыления и лазерного маркирования тонкопленочного покрытия нитрида титана. Выявлены факторы, существенно влияющие на контрастность растрового рисунка, предложены методы управления этими факторами. 

Сравниваются индикатрисы спектральных коэффициентов яркости поверхностей, характеризующихся различной микрогеометрией. Проанализирована возможность применения таких поверхностей в проекционных экранах для инфракрасного диапазона. Представлены особенности направленного светоотражения поверхности с регулярным микрорельефом в виде шестигранных сферических ячеек.  

Рассмотрены два способа определения силы резания — важной составляющей моделирования в системе инженерного анализа. Обоснована целесообразность применения способа, основанного на постулатах теории резания.  

Представлены результаты исследований по оптимизации работы визуальной составляющей САПР планировки производства. Для преодоления проблемы дублирования информации об объектах, представленных на виртуальной сцене одинаковыми моделями, при работе системы создания трехмерных макетов производств использована технология Geometry Instanсing. Полученная благодаря этому архитектура системы позволила устранить дублирование; помимо того, удалось достичь уменьшения размера структуры данных, описывающей проект цеха. При нагрузочном тестировании системы на примере виртуальной сцены с тремя видами станков (500 объектов) получены требуемые значения производительности.

Рассмотрены особенности процесса оценивания трудоемкости разработки управляющих программ для станков с ЧПУ, исследована актуальность разработки нового метода ее выполнения. Предложен метод, предназначенный для получения оценки трудоемкости заказов, содержащих большое количество деталей. Метод учитывает специфику современных CAM-систем и спектр доступных для использования на предприятиях металлорежущих станков с ЧПУ.

Предложен подход к организации и применению агентов-вычислителей. Приведены фрагменты базы знаний в виде фреймов-формул, текстов-переходов и продукций. Описаны функции агента-вычислителя в многоагентной системе технологического назначения в виртуальном строковом пространстве технологических данных.  

Для решения задачи повышения эффективности передачи данных в web-приложения, реализующие совместную работу нескольких пользователей над одним проектом, исследована технология websocket. Выявлено основное преимущество этой технологии осуществления сетевой связи между клиентом и сервером по сравнению с наиболее часто используемыми технологиями http и ajax. Преимущество заключается в отсутствии необходимости прикрепления к каждому запросу заголовка с информацией для распознавания сервером. Применение технологии websocket позволило значительно повысить эффективность передачи данных благодаря уменьшению размеров запросов за счет отсутствия заголовка.